Zastosowanie
MultiMixer służy do ciągłego mieszania kilku strumieni płynnych produktów np. piwa, syropów i dodatków smakowych. Ponieważ liczbę strumieni do mieszania można dostosowywać do indywidualnych wymagań, kompaktowa konstrukcja urządzenia zapewnia dużą elastyczność przy produkcji różnych wyrobów (marek).
Opis
W procesie mieszania wielu składników, miesza się różne produkty w postaci cieczy lub proszku. Składniki przeznaczone do mieszania doprowadza się z dużych zbiorników przez rurociągi lub ze zbiorników umieszczonych na platformie. Przepływy masowe i stężenia mierzy się w sposób ciągły w trakcie procesu i koryguje za pomocą sterowników regulujących proporcje składników. Dlatego też, system jest wyposażony w bardzo precyzyjne, wbudowane w linię produkcyjną przepływomierze firmy Centec. Centec może poszczycić się wieloletnim doświadczeniem w projektowaniu i produkcji własnej aparatury pomiarowej. Często mieszacza MultiMixer używa się również do nasycania dwutlenkiem węgla. W tym przypadku urządzenie jest wyposażone w specjalną dyszę Vortex-Venturi do wtłaczania CO2, która wtłacza dwutlenek węgla w postaci bardzo dużej ilości bardzo drobnych pęcherzyków, bezpośrednio do strumienia produktu. Technologia mieszania Centec umożliwia dozowanie koncentratów z niską zawartością tlenu.
W oparciu o pomiary w trakcie procesu, natężenie przepływu produktu i dwutlenku węgla są natychmiast i w pełni automatycznie monitorowane i korygowane. Zapewnia to powtarzalne wyniki i minimalne straty produktu. Modułowa konstrukcja urządzenia procesowego umożliwia łatwą rozbudowę, np. w celu mieszania z odgazowaną wodą lub pasteryzacji gotowych produktów.
- Bardzo dokładna aparatura pomiarowa Centec, wbudowana w linię produkcyjną, przeznaczona do sterowania procesem
- Doskonała dokładność i minimalne straty produktu
- Indywidualna konfiguracja modułów ze standardowym sterownikiem PLC
- Łatwa instalacja na platformie i uruchomienie
- Wykonanie zapewniające zachowanie czystości i pełna zgodność z systemem mycia CIP
Dane Techniczne
Wydajność | 10 – 1.500 hl/h |
Zakres dozowania ekstraktu | 7 – 20 °P |
Dokładność dozowania ekstraktu | ± 0,05 °P |
Zakres dozowania alkoholu | 0-10 v/v% |
Dokładność dozowania alkoholu | ± 0,03 v/v% |
Zakres dozowania cukru | 0 – 85 °Brix (80 – 120 % w produktach dietetycznych) |
Dokładność dozowania cukru | ± 0,03 °Brix (± 1 % w produktach dietetycznych) |
Zakres dozowania CO2 | 0,5 – 10 g/l |
Dokładność dozowania CO2 | ± 0,1 g/l (na życzenie ± 0,05 g/l) |
Materiał | Zgodnie z wymaganiami (1.4301/AISI 304, 1.4404/AISI 316L, …) |
Opcje | Różne poziomy automatyzacji Konserwacja zdalna Ciągły pomiar zawartości, np. alkoholu, cukru, O2, CO2 Odgazowywanie wody Nasycanie dwutlenkiem węgla/azotem Pasteryzacja Zbiornik buforowy |
Kontakt:
JMR EUROPE Sp. z o.o.
Sobieskiego 11/204-C
40-084 Katowice
Tel: +48 (32) 352 04 24
Kom: +48 601 424 429
E-mail: jmr@ceti.pl