Zalety
- zasilanie wyłącznie sprężonym powietrzem
- wysokie bezpieczeństwo pracy
- niskie koszty eksploatacji
- dokładność dozowania
- możliwość regulacji tempa
- małe gabaryty
- modułowość – możliwość podłączeń urządzeń dodatkowych
Dane techniczne
- wysokość: 1710 mm
- szerokość: 1230 mm
- długość: 1320 mm
- średnica koła indeksującego: 1100 mm
- masa: 300 kg
- ciśnienie robocze: 6-8 bar
- zużycie powietrza: 12- 25 m3/h (w zależności od wyposażenia i wydajności)
- wydajność: do 2400 szt/h
Opis
Wyposażenie
W urządzeniu MRI 110/16 zastosowano podciśnieniowy system nalewania, zapewniający stały poziom nalewanej cieczy nawet w przypadku znacznego zróżnicowania pojemności butelek (np. szklane butelki o różnej grubości dna). Cztery głowice nalewające zapewniają szybkie napełnianie butelek produktem nawet o dużej gęstości i współczynniku pienienia. Urządzenie MRI przystosowane jest również do zainstalowania objętościowego systemu nalewającego (precyzyjne ustalenie dozy produktu za pomocą zegara pomiarowego). Wszystkie głowice modułu nalewającego zostały wyposażone w system precyzyjnego naprowadzania. Dzięki takiemu rozwiązaniu dysza nalewająca zawsze znajdzie się wewnątrz butelki.
Przedzaciskacz zapewnia prawidłowe usadowienie atomizera na butelce, co eliminuje niszczenie butelek nawet w przypadku wystąpienia w atomizerze zbyt długiej rurki zanurzeniowej.
Moduł zaciskający przeznaczony do szczelnego zamykania zaworów typu atomizer na pojemnikach aerozolowych, butelkach szklanych oraz z tworzywa sztucznego. Moduł wyposażony jest w wymienną głowicę umożliwiającą szybką zmianę profilu produkcji.
Dodatkowym zabezpieczeniem pracy MRI jest zawór powodujący natychmiastowe zatrzymanie pracy całego urządzenia w wypadku nie wyciągnięcia z gniazda pojemnika z zaciśniętym atomizerem.
Urządzenie MRI 110/16 samodzielnie wytwarza podciśnienie potrzebne do zasilania systemu nalewającego, dzięki czemu zbędne jest stosowanie jakichkolwiek dodatkowych instalacji. Nadmiar nalewnej cieczy odprowadzany jest za pomocą systemu zbiorników oraz pneumatycznej pompy przelewowej z powrotem do głównego zbiornika, co ma znaczący wpływ na płynność produkcji oraz oszczędność produktu.
Nowoczesna konstrukcja pneumatycznego napędu urządzenia MRI wyklucza powstawanie luzów na kole indeksującym co zapobiega niszczeniu butelek oraz atomizerów. Zapewnia to długą bezawaryjną pracę.